• русский
  • Français
  • 日本語
  • Latine
  • 한국어
  • বাংলা
  • Tiếng Việt
  • عربى
  • ไทย
  • Hrvatski
  • čeština
  • dansk
  • Nederlands
  • Pilipino
  • Deutsch
  • Suomalainen
  • Magyar
  • Indonesia
  • italiano
  • Gaeilge
  • Bahasa Melayu
  • فارسی
  • norsk
  • Polskie
  • Português
  • Română
  • Español
  • Slovák
  • svenska
  • Türk
  • {config.cms_name} Bahay / Mga produkto / Electric Power Energy Forgings / Nuclear Power Forgings / Nuclear Power Plant Piping Nozzle Forgings
    Yancheng ACE Machinery Co., Ltd.
    Nuclear Power Plant Piping Nozzle Forgings Großhandel

    Ang mga nuclear power forging ay gumaganap ng isang papel sa pagsuporta at pagpapadala ng kapangyarihan sa nuclear power equipment. Ang mahigpit na kontrol ay ipinapatupad sa buong proseso ng produksyon upang matiyak ang kalidad. Ibinibigay ang full-cycle na teknikal na suporta. Ang kanilang mga pakinabang ay nakasalalay sa mataas na kaligtasan at malakas na pagiging maaasahan, na ginagarantiyahan ang matatag na operasyon ng mga pasilidad ng nuclear power.

    Über uns

    ACE Group ist eine umfassende Unternehmensgruppe, die sich auf die Schwerindustrie spezialisiert und als China Nuclear Power Plant Piping Nozzle Forgings Hersteller und Nuclear Power Plant Piping Nozzle Forgings Werk fungiert. Ihre Tätigkeit umfasst Schmieden, Wärmebehandlung, Präzisionsbearbeitung, Schweißkonstruktionen und die Lackierung von schweren Antriebs- und Freilaufketten. Diese integrierte Struktur deckt die Schlüsselprozesse des Maschinenbaus ab und verbindet technologische Stärke mit großmaßstäblichen Produktionskapazitäten.

    Details zu den wichtigsten Tochterunternehmen:

    Jiangsu ACE Energy Technology Co., Ltd.: Die Hauptproduktionsbasis der Gruppe, offiziell im November 2025 in Betrieb genommen. Sie umfasst eine Fläche von 55 Acres mit einer Gesamtbebauungsfläche von über 50.018 Quadratmetern. Das Werk ist mit elektrohydraulischen Hämmern von 3, 5 und 15 Tonnen; vertikalen Ringwalzwerken von 1 und 1,5 Metern; energieeffizienten Gasheizöfen; Widerstandsofen für Wärmebehandlung; Härtebädern; Induktionshärtungsanlagen; Bearbeitungszentren und anderer Produktionsausrüstung ausgestattet.
    Yancheng ACE Machinery Co., Ltd.: Gegründet 2019, umfasst eine Fläche von 20 Acres mit einer Bebauungsfläche von 13.333 Quadratmetern. Verfügt über eine integrierte Linie für Schweiß- und Richtkonstruktionen sowie eine Werkstatt für Präzisionsbearbeitung.
    Yancheng ACE Surface Treatment Technology Co., Ltd.: Betreibt eine große Pulverbeschichtungslinie für schwere Antriebs- und Freilaufketten. Mit Fokus auf professioneller Oberflächentechnik erreicht die Einzelschicht eine Dicke von 400 µm, bietet zuverlässigen Korrosions- und Witterungsschutz sowie Lösungen zur optischen Optimierung und verbessert den gesamten Lebenszyklus der Produktdienstleistungen der Gruppe.

    ACE Group wird von einem Managementteam junger Schlüsselmitarbeiter unterstützt, die Erfahrung in den Bereichen Materialwissenschaft, Wärmebehandlung, mechanische Bearbeitung und Oberflächenbehandlung haben. Sie sind vertraut mit internationalen und nationalen Standards, innovativ und streben nach Fortschritt. Das Tochterunternehmen ACE Machinery hat die ISO-9001-Qualitätsmanagementzertifizierung von TÜV Rheinland sowie ISO-14001-, 45001- und 50001-Zertifizierungen erhalten. Anerkannt als Spezialisiertes, Präzises, Einzigartiges und Innovatives Unternehmen, Nationales Hightech-Unternehmen und verfügt über einen Unternehmenskreditrating der Stufe 3A.

    Gestützt auf integrierte MES- und ERP-Managementsysteme, die Integration von Informatisierung und Industrialisierung, Cloud-Datenspeicherung und das Streben nach einem modernen, energieeffizienten Unternehmen, unterhält die Gruppe ein umfassendes Kontrollsystem. Verfügt über Messwerkzeuge, zerstörungsfreie Prüfgeräte und qualifiziertes Personal, die strenge Kontrollen von der internen Materialqualität bis zu Aussehen und Abmessungen umsetzen. Alle versendeten Produkte durchlaufen eine 100%ige Prüfung, folgend der Geschäftsphilosophie, 100% qualitativ hochwertige Lieferungen und null Kundenbeschwerden anzustreben. Ein CNAS-Standardlabor wird eingerichtet, um wissenschaftliche Testunterstützung in der Qualitätskontrolle bei der Produktion und technologischen F&E zu bieten und so Produktqualität und technologische Innovationen zu steigern.

    In Zukunft wird ACE Group weiterhin die technischen Vorteile und industriellen Synergien seiner Tochterunternehmen nutzen. Durch standardisierte Produktion, spezialisierte Technologien, integrierte Dienstleistungen und ein strenges Qualitätskontrollsystem strebt die Gruppe danach, effiziente und zuverlässige Lösungen in der industriellen Produktion für globale Kunden bereitzustellen und sich zu einem führenden umfassenden Anbieter von Produktionsdienstleistungen in der Branche zu entwickeln.

    Zertifikat

    • Pagsusuri ng Kredito ng Enterprise AAA
      Pagsusuri ng Kredito ng Enterprise AAA
    • 2024 Sertipiko sa Espesyalisado, Pino, Katangi-tangi, at Makabagong Enterprise
      2024 Sertipiko sa Espesyalisado, Pino, Katangi-tangi, at Makabagong Enterprise
    • 2023 High-Tech Enterprise Certificate
      2023 High-Tech Enterprise Certificate
    • ISO50001 Energy Management System
      ISO50001 Energy Management System
    • ISO 45001 Occupational Health and Safety Management System
      ISO 45001 Occupational Health and Safety Management System
    • ISO 14001 Environmental Management System
      ISO 14001 Environmental Management System
    • ISO 9001 Quality Management System
      ISO 9001 Quality Management System

    Nachrichten

    • Balita sa Industriya 2026-06-12

      Wind turbine gearbox forgings are precision-engineered metal components produced through controlled deformation of high-grade alloy steel, designed specifically to transmit and amplify rotational forces within a wind turbine's drivetrain. In simple terms, they are the structural backbone of the gearbox — converting th...

      Mehr ansehen
    • Balita sa Industriya 2026-05-15

      Para sa mga marine propulsion shaft, huwad na mga baras ay ang higit na mahusay na pagpipilian sa halos bawat hinihingi na aplikasyon . Ang forging ay gumagawa ng tuluy-tuloy, nakahanay na istraktura ng butil na karaniwang naghahatid ng mga tensile strength 20 hanggang 40% ...

      Mehr ansehen
    • Balita sa Industriya 2026-05-08

      Ang idinayenyong buhay ng serbisyo ng wind turbine gearbox forgings is karaniwang 20 taon , na umaayon sa karaniwang tagal ng pagpapatakbo ng isang modernong wind turbine. Sa ilalim ng pinakamainam na pagpili ng materyal, kalidad ng pagmamanupaktura, pamamahala sa pagpapadulas, at m...

      Mehr ansehen

    Nuclear Power Plant Piping Nozzle Forgings WISSEN

    Nuclear power forgings kumakatawan sa tuktok ng paggawa ng metal. Ang mga bahaging ito ay dapat manatiling structural at leak-proof sa loob ng 60 taon sa ilalim ng matinding radiation, mataas na presyon, at matinding temperatura. Dahil ang kaligtasan ay pinakamahalaga, ang mga nuclear forging ay pinamamahalaan ng pinakamahigpit na kalidad ng mga code sa mundo, gaya ng ASME Section III.

    1. Ang "Big Three" Heavy Forgings

    Sa isang nuclear island, ang pinakamalaking bahagi ay madalas na pineke bilang "Integral Rings" upang mabawasan ang bilang ng mga weld seams, na mga potensyal na punto ng pagkabigo.

    • Reactor Pressure Vessel (RPV) Shells: Ang "puso" ng halaman. Ang mga ito ay napakalaking singsing na naglalaman ng nuclear core. Para sa mga Gen III reactor (tulad ng AP1000 o EPR), nangangailangan ito ng mga ingot na tumitimbang ng higit sa 600 tonelada.

    • Steam Generator Tube Sheet: Napakalaking makakapal na disk na naglalaman ng libu-libong heat exchanger tubes. Dapat silang huwad upang matiyak na zero ang panloob na porosity.

    • Mga Turbine Rotor Shaft: Ang mga ito ay nagpapadala ng kapangyarihan sa generator. Ang mga ito ay pineke upang mahawakan ang napakalaking rotational inertia at thermal stress nang walang vibrating o crack.


    2. Mga Espesyal na Materyales (Ang Chemistry of Safety)

    Ang mga kapaligirang nuklear ay nangangailangan ng mga materyales na hindi nagiging labis na malutong kapag binato ng mga neutron (isang prosesong tinatawag na neutron embrittlement).

    Marka ng Materyal Mga Pangunahing Katangian Karaniwang Aplikasyon
    SA-508 Baitang 3 Low-alloy steel na may mataas na fracture toughness at mababang antas ng impurity (P & S). Ang pangunahing materyal para sa Reactor Pressure Vessels (RPV).
    SA-336 / F316L Hindi kinakalawang na asero na mababa ang carbon; mahusay na paglaban sa kaagnasan sa borated na tubig. Pangunahing coolant piping at pump housings.
    Inconel 600/690 Mga haluang metal na nakabatay sa nikel na may matinding init at paglaban sa kaagnasan. Steam generator tubing at panloob na mga istruktura ng suporta.
    SA-533 Manganese-molybdenum-nickel alloy steel plate. Ginagamit para sa mga ulo (domes) ng mga pressure vessel.

    3. Paggawa: Ang 15,000-Ton na Kinakailangan

    Ang nuclear forging ay isang "bottleneck" na teknolohiya dahil iilan lamang sa mga pasilidad sa buong mundo ang makakahawak sa sukat:

    1. Ultra-Clean Melting: Ang bakal ay dinadalisay gamit ang Vacuum Degassing (VD) para alisin ang hydrogen, na pumipigil sa "internal flakes" na maaaring magdulot ng meltdown-level failure.

    2. Mga Gigantic Press: Ang paggawa ng Gen III RPV ay nangangailangan ng hydraulic press na may kapasidad na 14,000 hanggang 15,000 tonelada.

    3. Integral Forging: Mas gusto ng mga modernong disenyo ang "integral" na mga forging kung saan ang mga nozzle (mga entry point para sa tubig) ay pineke bilang bahagi ng shell ring sa halip na hinangin sa ibang pagkakataon. Tinatanggal nito ang "Heat Affected Zone" (HAZ) kung saan karaniwang nagsisimula ang mga bitak.


    4. Mga Kodigo sa Regulasyon at Kalidad

    Hindi tulad ng pangkalahatang pagmamanupaktura, ang "mabuti" ay hindi sapat; "nakadokumento na pagiging perpekto" ay kinakailangan.

    • ASME Section III (Division 1 & 5): Ang "Bibliya" ng nuclear construction. Idinidikta nito ang lahat mula sa chemistry ng ore hanggang sa temperatura ng forge shop.

    • NQA-1: Ang pamantayan ng Quality Assurance na nangangailangan ng "Nuclear Traceability" paper trail para sa bawat solong atom sa bahagi.

    • 10 CFR Part 21: Isang pederal na regulasyon ng US na nag-aatas sa mga tagagawa na mag-ulat ng anumang "depekto o hindi pagsunod" na maaaring lumikha ng isang malaking panganib sa kaligtasan.


    5. Mga Uso sa Hinaharap: Gen IV at mga SMR

    • Small Modular Reactors (SMRs): Gumagamit ang mga ito ng mas maliliit na forging na maaaring gawin ng mas malawak na hanay ng mga forge shop, na posibleng magpababa ng mga gastos at paikliin ang mga lead time.

    • Gen IV High-Temp Materials: Ang mga next-gen reactors (Lead-cooled o Molten Salt) ay gumagana sa 700°C . Nangangailangan ito ng mga bagong huwad na haluang metal tulad ng Type 316H o Hastelloy N, na sumasailalim pa rin sa kwalipikasyon ng ASME.

    • PM-HIP (Powder Metallurgy): Isang bagong proseso kung saan ang metal powder ay pinipiga sa ilalim ng init upang lumikha ng mga kumplikadong hugis, na posibleng palitan ang ilang tradisyonal na forging.


    FAQ: Nuclear Power Forgings

    Q1: Bakit kakaunti ang mga supplier para sa nuclear forgings?

    • A: Napakalaki ng hadlang sa pagpasok. Kailangan mo ng 15,000-toneladang press (nagkakahalaga ng daan-daang milyon), isang nuclear-certified na supply chain, at "Nuclear Stamps" (mga sertipikasyon) na tumatagal ng maraming taon para kumita. Sa kasalukuyan, nangingibabaw sa merkado ang Japan Steel Works (JSW) at ilang kumpanya sa China, Russia, at France.

    Q2: Ano ang "Neutron Embrittlement"?

    • A: Sa paglipas ng mga dekada, ang patuloy na pambobomba ng mga neutron ay nagpapaalis ng mga atom sa lugar sa kristal na sala-sala ng forging. Ginagawa nitong malutong ang metal. Ang mga forging ay idinisenyo na may partikular na "mga limitasyon sa kimika" (mababang Copper at Phosphorus) upang pabagalin ang prosesong ito.

    Q3: Maaari bang ayusin ang isang nuclear forging kapag nasa serbisyo na ito?

    • A: Ito ay lubhang mahirap dahil sa radyaktibidad ng bahagi (ang "mainit" na sona). Karamihan sa mga pag-aayos ay ginagawa ng mga robot sa ilalim ng tubig gamit ang espesyal na remote welding. Ito ang dahilan kung bakit dapat na halos perpekto ang paunang kalidad ng forging.