Pag-straightening ng Roll Forgings Hersteller

Sa high-pressure na mundo ng pagbubuo ng metal, gumagana ang rolling equipment sa ilalim ng kumbinasyon ng matinding thermal cycling at napakalaking compressive load. Ang integridad ng istruktura ng isang rolling line ay tumutukoy sa kalidad ng panghuling produkto ng bakal; anumang pagpapalihis o pagkabigo sa ibabaw sa isang roll o shaft ay nagreresulta sa magastos na scrap. Upang matugunan ang mga pangangailangang ito, kinakailangan ng sektor ng pagmimina at metalurhiko rolling mill forgings na nagbibigay ng perpektong balanse ng katigasan ng ibabaw at ductility ng core.

Sa ACE Group, ginagamit namin ang aming pinagsama-samang layout na "Forging-Machining-Coating" para maghatid ng mga de-kalidad na sangkap ng alloy steel. Gamit ang 15-toneladang electro-hydraulic hammers at advanced na ring rolling technology sa aming Jiangsu ACE Energy Technology base, tinitiyak namin na ang bawat forging ay makakayanan ang malupit na kondisyon sa pagtatrabaho ng high-speed rolling operations.

1. Structural Integrity: Ang Forging Advantage sa Rolling

Kasama sa mga rolling operation ang "cyclic thermal stress" at "high-load compression." Hindi tulad ng mga cast roll, na maaaring naglalaman ng mga microscopic air pockets (porosity), ACE Group rolling mill forgings sumailalim sa isang mahigpit na proseso ng upsetting at pagguhit.

Bakit Mahalaga ang Forged Steel:

• Microstructure Refinement: Ang proseso ng forging ay sumisira sa mga magaspang na butil at nagsasara ng mga panloob na void, na nagreresulta sa isang siksik, homogenous na istraktura.

• Fatigue Resistance: Ang forged steel ay may mas mataas na limitasyon sa elastic, na nagbibigay-daan dito na makabawi mula sa matinding pressure ng rolling gap nang walang permanenteng deformation.

2. Katumpakan sa Paggawa: Mula sa Pag-init hanggang sa Pag-detect ng Kapintasan

Ang aming proseso ng pagmamanupaktura ay idinisenyo upang matiyak ang tumpak na katumpakan ng dimensyon, na siyang pundasyon para sa matatag na operasyon ng kagamitan.

1. Pagkontrol sa Pag-init at Temperatura: Paggamit ng mga natural na gas furnace na matipid sa enerhiya upang matiyak ang pare-parehong temperatura, na pumipigil sa "mga thermal crack" sa paunang yugto ng pagkasira.

2. Nakakabalisa at Pagguhit: Ang mga core forging na hakbang na ito ay nakahanay sa daloy ng butil na kahanay sa direksyon ng pag-roll, na nag-maximize sa lakas ng paggugupit ng bahagi.

3. Advanced na Heat Treatment: Ang aming mga resistance furnace at quenching tank ay nagbibigay-daan para sa "Deep Case Hardening," na tinitiyak na ang ibabaw ng roll ay lumalaban sa abrasion habang ang core ay nananatiling matigas.

4. Strict Flaw Detection: Nagpapatupad kami ng 100% Ultrasonic Testing (UT) para i-verify na ang panloob na istraktura ay walang kamali-mali bago ang bahagi ay pumasok sa precision machining stage sa Yancheng ACE Machinery.

3. Pinagsamang Mga Solusyon: 400μm Surface Shield

Ang mga metalurhiko na kapaligiran ay madalas na nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na kahalumigmigan at kinakaing unti-unti na mga cooling fluid. Ang Yancheng ACE Surface Treatment Technology ay nagdaragdag ng panghuling layer ng proteksyon. Ang aming heavy-duty na powder coating line ay nakakamit ng isang beses na kapal na 400μm, na nagbibigay ng maaasahang anti-corrosion barrier na pumipigil sa kalawang sa panahon ng pag-iimbak at pag-install, na nagpapahaba sa kabuuang buhay ng serbisyo ng makinarya.

4. Mga Teknikal na Detalye at Aplikasyon

5. Mga Madalas Itanong (FAQ)

Q1: Paano nagpapabuti ng kahusayan sa produksyon ang rolling mill forging ng ACE Group?

A: Sa pamamagitan ng pagbibigay ng mataas na dimensyon na katumpakan at wear resistance, binabawasan ng aming mga forging ang dalas ng "mga pagbabago sa roll" at pagsasara ng maintenance. Ito ay humahantong sa isang mas matatag na rolling gap, na tinitiyak ang mas mataas na pagkakapare-pareho sa kapal at kalidad ng ibabaw ng iyong mga produktong metal.

T2: Ano ang pakinabang ng paggamit ng 15-toneladang electro-hydraulic hammers para sa mga bahaging ito?

A: Ang mas malalaking martilyo ay nagbibigay-daan para sa mas malaking "forging ratios" sa mga heavy work roll. Tinitiyak nito na ang puwersa ng strike ay umabot sa pinakasentro ng haluang metal na bakal, na lumilikha ng isang pare-parehong panloob na istraktura na pumipigil sa baras mula sa pag-snap sa ilalim ng napakalaking torsional load.

T3: Makakagawa ka ba ng hindi karaniwang mga singsing para sa espesyal na kagamitang metalurhiko?

A: Oo. Ang aming 1.5-meter vertical ring rolling machine ay idinisenyo para sa customized na produksyon ng high-strength alloy rings, na mahalaga para sa mga umiikot na assemblies sa modernong metallurgical production lines.

Q4: Ang 400μm coating ba ay angkop para sa mga high-temperature zone?

A: Ang aming 400μm heavy-duty coating ay pangunahing idinisenyo para sa anti-corrosion at paglaban sa panahon sa panahon ng pagbibiyahe at sa mga estruktural (hindi contact) na lugar ng gilingan. Para sa "mga gumaganang ibabaw" ng mga rolyo, umaasa kami sa aming advanced na heat treatment at induction hardening upang makapagbigay ng mataas na temperatura na katatagan ng lakas.